（作者简介：苏华，苏州工业职业技术学院副校长。）
作为苏州市属“双高”院校的苏州工业职业技术学院，始终把提升服务区域经济社会发展的贡献度作为办学出发点，坚持“聚焦智能制造产业、服务智能工厂车间、培育智慧工匠人才”的办学思路，紧密对接苏州电子信息、装备制造等万亿级产业集群的发展需求。学校通过打造“真场景”的教学工厂、开发“真岗位”的课程资源、创新“真项目”的教学实施，着力培育智造工匠人才，为苏州制造业高质量发展提供坚实人才支撑。
数智驱动，打造“真场景”的教学工厂
教学对接生产，打造“高精尖”实践基地。为推进学校智能制造专业实训基地建设，让学生对智能制造“系统化、网络化、智能化”核心特征的智能产线有切身感受和深入理解，学校设计“聚焦育人目标—构建实践体系—挑选匹配企业—确定引进项目—建设实践基地”的流程，与乔治费歇尔（GF）集团合作，GF集团投资近5000万元，提供全球领先的飞秒激光微细加工纹理机、五轴联动加工中心等15台（套）高端精密仪器设备，学校则提供场地和人才支持，共同建立了全球技术领先、全国规模较大的智能制造生产性实践基地。
数据融合硬件，建设“全透明”工厂平台。学校与中国联通、中讯邮电咨询设计院有限公司联合共建集5G专网、智能仓储、柔性产线、生产管理系统于一体的5G全连接微型智能工厂，通过“5G+物联网技术”，将现场的数控机床、工业机器人、AGV小车、智能传感器等设备互联互通，实时采集设备状态、生产进度、工艺参数、质量数据等海量信息，让整个生产流程变得“透明”，学生可以像查看“驾驶舱”一样，全局掌控生产实况，理解数据如何驱动决策。校企共同开发“5G全连接智能工厂”等源自真实生产场景的课程体系，将企业真实订单和项目案例融入教学，实现了“产品即课堂、作业即项目”的项目化教学模式。
资源升级，开发“真岗位”的课程资源
课岗嵌合，构建“模块化”课程体系。学校智能控制技术专业群按照“课程群对接岗位群”的课程建设思路，设计“选取典型企业—挑选典型岗位—梳理工作任务—提取关键指标—确定课程体系”的课程开发流程，选取GF离散型智能生产线的典型岗位群，绘制懂工艺、精操作、能创新等岗位能力图谱，重构了“聚焦一条智能产线—开发N门模块化课程—研制一批能力递进的实践项目”的“1—N—1”模块化课程体系，建成了国家级别在线精品课程4门、教育部门课程思政示范课程1门。
项目牵引，开发“多样化”教学资源。学校设计“典型岗位—典型项目—典型任务—典型能力—典型案例”课程开发流程，聚焦高端数控车床的操作工、程序员等典型岗位群，选取空气压缩机叶轮等真实典型项目，分析工艺、编程、加工、检测等典型工作任务，提取安全意识、工程伦理等核心职业素养和CAD、CAM等关键技术应用能力，编制源于企业的典型案例集，运用数字技术绘制能力图谱，开发了可视听、可练习、可互动、可考评的“四可”教学资源库，建成了国家级别专业教学资源库，获批国家规划教材5部。
学做融合，创新“真项目”的教学实施
素能并进，探索“五阶递进”个性化培养路径。学校始终遵循“素养+技能”双线并进的成长规律，依据学生不同特质与兴趣，因材施教。学校积极对标GF认证等国际通用标准，精心挑选GF高端智能设备领域的设计、加工、检测、维保等典型生产项目作为实践载体，构建起“选方向、入团组、竞出彩、做项目、拿证书”这一环环相扣、层层递进的个性化培养路径。让学生先依据自身兴趣选定发展方向，加入相应团组，在团队竞争中崭露头角，通过实际项目锻炼提升能力，最终凭借出色表现获得相关证书，实现全方位成长。学生获国家职业院校技能大赛、“挑战杯”等赛事一等奖5项，授权专利92项，获评中国大学生自强之星3名，学生证书获取率达95%。
目标导向，实施“团组协作”项目化教学方法。为保障教学有序、高效开展，学校精心设计了“导任务、析工艺、定方案、编程序、验仿真、做加工、测结果、评过程”的教学行动导向流程，引导学生逐步深入项目实践。在实际教学中，依据项目规模灵活分组，以班级为单位开展小项目教学，让学生在熟悉的环境中初步积累经验；以项目组为单位推进大项目教学，培养学生团队协作与解决复杂问题的能力，形成了“大课堂做小项目、大项目设小课堂”的独特教学方法，创新了技术组团、设备分组、项目内轮换、模块间重组的教学模式，充分激发学生潜能。
智造工匠人才培养是一项系统工程，需要多方主体协同发力，学校通过创新育人机制、优化课程体系、强化师资队伍建设、深化文化浸润，提升学生的技术技能水平、创新能力和职业素养，为制造强国建设提供坚实的人才支撑。
（来源：《中国教育报》2025年12月2日）
